Плазменная резка металла
Плазменная резка метала металлоконструкций – это высокоточный термический процесс, позволяющий с высокой скоростью обработать металл. Резка выполняется плазмой – нагретым до высокой температуры воздухом. Электрическая дуга ионизирует воздух, который впоследствии теряет свойства диэлектрика.
Процесс плазменной резки можно описать как своеобразный дуговой разряд, который образуется между соплом в плазмотроне, электродом и металлом. Разрядные частицы преобразуются инертным газом или воздухом в горячий плазменный поток, который и осуществляет резку конструкции. Остатки жидкого металла выдуваются потоком воздуха или газа.
Плазменная резка металла осуществляется за короткий промежуток времени, а цена на нее зависит от толщины и состава металлической конструкции. Современный плазмотрон – это сложная система с полностью автоматизированным процессом резки. Обработка материала выполняется при минимальном человеческом вмешательстве.
Толщина обрабатываемого материала порой доходит до 100 мм. Впрочем, это основной критерий для определения стоимости услуг по плазменной резке. Первоначально дуга разжигается за счёт высокочастотного импульса между форсункой и металлической поверхностью.
Температура струи может достигать от 6000 до 30000 градусов. Скорость подачи воздуха зависит от типа оборудования и может составить 1500 м/с. С помощью плазменной резки металла цена на обработку металлоконструкций значительно уменьшается.
ПРЕИМУЩЕСТВА ПЛАЗМЕННОЙ РЕЗКИ МЕТАЛЛА:
- Высокая производительность процесса достигается за счёт большой мощности лазерного излучателя;
- Лазерная резка исключает потребность механического воздействия;
- Лазерное излучение позволяет быстро обрабатывать любой материал.
- Любой листовой материал можно раскроить по сложному художественному контуру;
- Диаметр лазерного луча – 0,25 мм. Это позволит сделать отверстие с минимальной толщиной в 0,5 мм;